有機排ガス触媒焼却炉

一、有機排ガス触媒焼却炉用途と概要

有機排ガスは石油化学工業、軽工業、プラスチック、印刷、塗料などの業界から排出される一般的な汚染物であり、有機排ガスには炭化水素系化合物（芳香族炭化水素、アルカン、オレフィン）、酸素含有有機化合物（アルコール、ケトン、有機酸など）などがよく含まれる。これらの排気ガスに処理を加えない場合、直接大気に排出すると環境に深刻な汚染をもたらし、人体の健康を害することになる。従来の有機排ガス浄化方法には吸着法、凝縮法、熱燃焼法などが含まれており、これらの方法はしばしば二次汚染が発生しやすく、エネルギー消費が大きく、有機排ガス濃度と温度制限を受けやすいなどの欠点がある。

二、有機排ガス触媒焼却炉プロセスフロー

吸着濃縮−脱着−触媒燃焼のプロセス。複数の活性炭吸着器、1つの触媒燃焼器（補助の低圧ブロワ、バルブなどで構成）。排ガスは前処理を経て粉塵、顆粒状物質を除去した後、活性炭吸着器に送り込み、排ガスガス量を考慮し、ただ、活性炭吸着器は多吸着1脱着を採用し、吸着脱着床は輪番脱着の原則を採用し、吸着脱着床Iの吸着が飽和に近い時（圧力差）、吸着脱着床Iの両端の排ガス輸出入を閉鎖し（その他の多セットは引き続き吸着する）、脱着出口を開放し、その後、熱気流で活性炭吸着器を脱着し、有機物を活性炭から脱着する。脱着過程で、有機排ガスは濃縮され、濃度は従来より数十倍上昇し、濃縮排ガスは触媒燃焼装置に送られ、CO 2とH 2 Oとして排出される。

脱着脱着が完了した後、吸着脱着床Iは待機状態に入り、吸着脱着床IIが飽和状態に近づくと、システムは再び自動的に吸着脱着床Iを開き、同時に吸着脱着床IIに脱着脱着を行う。

脱着脱着が完了した後、吸着脱着床IIは待機状態に入り、吸着脱着床IIIが飽和状態に近づくと、システムは再び自動的に吸着脱着床IIを開き、同時に吸着脱着床IIIに脱着脱着を行う。これにより循環する。

有機排ガスの濃度が8000〜10000 mg／m 3に達すると、触媒床内は外部加熱なしで自然燃焼を維持することができる。この方案はエネルギーの消費を大幅に節約するだけでなく、触媒燃焼器の処理能力は元の排気ガス処理量の1/10しか必要としないため、同時に設備投資も低減した。連続作業にも、断続作業にも適しています。

三、有機排ガス触媒焼却炉利点：

1、起燃温度が低いため、比較的に理想的な触媒反応（無明火）による有機汚染物の処理方法であり、適用範囲が広く、構造が簡単で、浄化効率が高く、省エネ、二次汚染がないなどの利点がある、

2、浄化効率が高く、98%以上に達することができ、排気ガスが環境保護排出基準に達することを確保する。

3、無炎燃焼を行い、多重施設を設置し、設備の運転が信頼できる；

4、起燃温度が低く、熱交換及び加熱効率が高く、エネルギー消費が小さく、運行コストが低い、

5、設備の配置構造がコンパクトで、敷地面積が小さく、土木建設と設置費用を節約し、運行と点検管理などを便利にする、

6、非常に完備した余熱回収システムを採用し、余熱を回収し、正常な生産過程に燃料を必要とせず、そして過熱高温蒸気を発生し、著しい経済効果がある、

7、矩形触媒反応器を採用し、触媒の装填を便利にし、取り付けと修理を便利にする、

8、的確に国外から輸入されたパラジウム、白金ステンレス鋼金属ハニカム触媒を採用し、活性が高く、高温安定性がよく、（温度が730℃に達することができる）、機械強度が高く、使用寿命が長く（4 ~ 5年に達する）、抵抗圧が低下し、洗浄しやすく適応範囲が広いという特徴がある。

9、起燃温度が低く、触媒起燃温度：230〜370℃で、エネルギーを節約する。

10、有機排ガス触媒燃焼は直接燃焼に比べて、起燃温度が低く、エネルギー消費も小さいという顕著な特徴がある。場合によっては、発火温度に達すると外部からの熱供給が不要になる。

四、有機排ガス触媒焼却炉焼却適性

有機排ガス触媒焼却炉焼却対象：有機排ガス、塗装排ガス、悪臭排ガス

五、有機排ガス触媒焼却炉焼却の場合：

有機排ガスの濃度が低く、大きな有機排ガス処理量、

生産過程で少量の回収熱エネルギーが必要な場合によく用いられる、

例：ロータリー印刷、食品焼成、化学工業生産など。

排ガス処理量：1000～100000 Nm 3/h